耐磨材料的裝入制度主要是指耐磨材料的形狀和尺寸、充填率、適宜配比和合理補(bǔ)加等因素對(duì)磨礦機(jī)生產(chǎn)效率的作用。

        第一，耐磨材料的形狀和材質(zhì)

       長(zhǎng)期以來，人們習(xí)慣使用的耐磨材料形狀是圓球是長(zhǎng)圓棒。前者磨礦方式是點(diǎn)與點(diǎn)的接觸，適合于細(xì)磨，后者磨礦方式是線與線的接觸，適合于粗磨，但磨礦效率比前者高。近幾年，人們?cè)O(shè)計(jì)出了一種磨礦效率比圓球高，但次于棒，適用范圍比球和棒要廣的介質(zhì)形狀—棒球。它的磨礦方式有點(diǎn)、線、面接觸的特點(diǎn)，可用于作粗、中、細(xì)磨。

材質(zhì)的選擇要考慮耐磨材料的比重、硬度、耐磨性、價(jià)格和加工制造的難易等因素。我國長(zhǎng)期使用鋼球和鑄鐵球。鋼球的比重大，它的沖擊作用、磨剝作用要比相同尺寸的鐵球好得多，同時(shí)由于比重大，球的尺寸可以相應(yīng)減小而增加個(gè)數(shù)，這樣就增加了單位時(shí)間內(nèi)對(duì)礦石的打擊次數(shù)。另外大比重介質(zhì)充填率低，從而增加了裝載物料的有效容積，可以提高給料量，增加磨礦機(jī)的生產(chǎn)率。但鋼球加工麻煩，價(jià)格比鑄鐵球高40～50%。

        第二，耐磨材料的適宜配比

        生產(chǎn)中球磨機(jī)都裝入多種球徑的球來處理由大小不同的礦粒組成的物料。在理論上講，只有保證各種球在重量方面的比例與被磨物料的粒度組成相適應(yīng)，才能取得良好的磨礦效果。由于被磨物料的粒度組成和介質(zhì)的尺寸在磨礦過程中都在不斷的變化，因此要求球的配比與被磨物料粒度組成絕對(duì)相適應(yīng)是不可能的。選礦廠是通過磨礦機(jī)初始裝球和不斷的合理補(bǔ)球來盡量努力促成介質(zhì)處于適宜的配比，以期提高磨礦效果。

        當(dāng)磨礦機(jī)轉(zhuǎn)速率較高時(shí)，裝球量應(yīng)少些，反之，當(dāng)磨礦機(jī)轉(zhuǎn)速率低時(shí)，裝球量應(yīng)多些。在轉(zhuǎn)速率一定的前提下，應(yīng)找出其適宜的裝球量，并在生產(chǎn)中努力保持穩(wěn)定，以提高磨礦效率。試驗(yàn)證明，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速率在80～85%時(shí)，介質(zhì)充填率取40～50%為宜；超轉(zhuǎn)速磨礦（轉(zhuǎn)速率為100～120%時(shí)）情況下，耐磨材料充填率應(yīng)降低到35～40%左右。棒磨機(jī)的充填率較球磨機(jī)低些，一般為35～45%。

        第四，耐磨材料的尺寸

        耐磨材料的尺寸主要取決于礦石的物理機(jī)械性質(zhì)和粒度組成。處理硬度大、粒度粗的礦石時(shí)，需要較大的沖擊力，因此應(yīng)裝入尺寸大些的球。當(dāng)?shù)V石較軟，給礦粒度不很大，要求磨礦產(chǎn)品粒度較細(xì)時(shí)，則需以研磨力為主，可裝入尺寸較小的球（小球的表面積大，研磨作用強(qiáng)）。